Línea de producción de bloques de residuos de construcción

1. El lodo de construcción o los residuos de construcción triturados y cribados se pesan, seguido de la adición de agentes de curado correspondientes.Se mejora la fuerza de unión entre los materiales y los agregados, lo que aumenta el módulo elástico y la flexibilidad de los productos terminados.
2. Clasificación en la estación de dosificaciónLos agregados actúan como esqueleto en los ladrillos no cocidos, formando la estructura principal del material y soportando cargas externas. La compacidad del apilamiento de agregados, es decir, la clasificación de los agregados, determina en gran medida las propiedades mecánicas, la durabilidad y el rendimiento económico de los ladrillos no cocidos.
3. Los materiales se transportan mediante una cinta transportadora al mezclador planetario para su mezcla.Se utilizan mezcladores planetarios forzados para lograr una mezcla uniforme de las materias primas.

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5. Los materiales mezclados se transportan al molino de rodillos de mezcla para su laminado.El proceso de laminado activa las materias primas, mezcla los componentes, tritura las partículas gruesas y plastifica las mezclas. Aumenta la compacidad y optimiza el rendimiento de las mezclas para mejorar la calidad del producto.

7. Nombre del equipo	Fotos del Equipo
   Línea de Producción de Trituración La línea de producción de residuos de construcción consta de un alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas, trituradora de rodillos de doble diente, trituradora de rodillos dobles, cintas transportadoras, sistema de control eléctrico y otros equipos. Se caracteriza por su alta automatización, buena adaptabilidad a barras de acero y materiales con alta humedad, y una gran capacidad de producción. Excepto por el arranque, apagado y mantenimiento diario regulares del equipo, la línea de producción de residuos de construcción básicamente no requiere operación manual.
   Sistema de Dosificación y Mezcla Proporcionamiento Preciso y Productos Terminados Estables Equipados con funciones de pesaje de alta precisión y corrección de humedad en tiempo real, el sistema elimina los puntos débiles de las grandes fluctuaciones en la granulometría y el contenido de humedad de los agregados de residuos de construcción entre lotes. Garantiza una resistencia a la compresión, tasa de absorción de agua y valor de contracción por secado consistentes en cada lote de ladrillos, cumpliendo con los estándares de inspección de ingeniería municipal.
   Sistema de Formación de Bloques El sistema de formación de bloques sirve como el equipo de formación central de toda la línea de producción de ladrillos. Recibe materiales mixtos activados transportados desde el sistema de dosificación y mezcla. Adoptando la tecnología de formación por prensado estático de alta presión, comprime una vez la mezcla de áridos reciclados, cemento y agente de curado en productos terminados de especificaciones estándar, incluyendo bloques no cocidos, ladrillos para pavimento, ladrillos permeables al agua, bordillos y otros.Todo el sistema cuenta con alta automatización, fuerza de prensado ajustable y efecto de formación denso. Es muy compatible con materias primas de residuos de construcción reciclados. Los ladrillos verdes formados poseen alta resistencia, dimensiones regulares y baja tasa de contracción por secado. Después del moldeado, los ladrillos verdes pueden transferirse directamente para su curado, mejorando en gran medida la tasa de productos terminados calificados y la eficiencia de producción.
   Sistema de Curado Automático Proceso de curado en capas de dos etapas: los ladrillos verdes primero se mantienen en curado estático hermético para retener la humedad y aumentar la resistencia temprana, seguido de secado natural al aire para controlar el contenido de humedad, lo que resuelve por completo el problema de la fácil contracción por secado y el agrietamiento de los agregados reciclados. Equipado con carros lanzadera madre-hijo totalmente automáticos y hornos de curado herméticos, todo el proceso no requiere manipulación manual, reduciendo drásticamente la tasa de rotura de los ladrillos verdes.
   Sistema de Paletizado Automático Este equipo inteligente de apilado de ladrillos adopta un diseño de paletizado con espacios reservados. Es un sistema de apilado de ladrillos dedicado desarrollado para reemplazar el apilado manual de ladrillos terminados en las líneas de producción. Resuelve los problemas de alta intensidad laboral y baja eficiencia de producción, y realiza la carga y descarga mecanizada de ladrillos terminados para su entrega. El sistema se puede instalar de forma independiente cerca del ladrillo terminado patio de curado para apilar productos curados en el lugar. También se puede conectar en serie con la línea de producción de formación de bloques y el sistema de curado automático para realizar la operación de paletización en línea.

8. Los materiales son transportados mediante cinta transportadora a la máquina formadora de bloques para el moldeo por compresiónPara ladrillos no cocidos de alta resistencia con agregados pesados, la presión de moldeo debe controlarse entre 18 y 20 MPa. Para ladrillos no cocidos de baja resistencia con agregados ligeros, la presión de moldeo debe establecerse entre 10 y 15 MPa para evitar la compresión excesiva de los agregados ligeros y la pérdida de sus características de ligereza.
10. Los ladrillos moldeados se transportan mediante carros de traslado a los hornos de curado sobre vías para un curado estático de 7 días

Explicación del curado estático

Los ladrillos no cocidos recién prensados carecen de la resistencia suficiente para ser apilados directamente, por lo que requieren un curado estático.

Separación de ladrillos y palets, empaquetado y transporte al patio de almacenamiento mediante montacargas para su curado naturalSe rocía agua sobre las pilas de ladrillos tres veces al día (mañana, mediodía y tarde), aplicándose secado natural al aire el resto del día. Pruebas relevantes muestran que el contenido de humedad de los ladrillos desciende por debajo del 2–4% al día 28 de curado. En esta etapa, el contenido de humedad relativa es bajo, lo que resulta en una contracción por secado mínima. El proceso de curado por secado no obstaculiza la ganancia de resistencia de los ladrillos. La tasa máxima de absorción de agua de los ladrillos terminados es ≤10%, y el contenido de humedad relativa puede mantenerse fácilmente por debajo del 40%.