La máquina automática hidráulica para fabricar ladrillos HT1100 cuenta con una disposición optimizada de sus componentes, lo que garantiza un funcionamiento estable, una gran fuerza de prensado, ciclos eficientes y un excelente control inteligente. Gracias a su ajuste flexible de las especificaciones del molde, los parámetros de prensado, la ubicación de los sensores, la duración y la frecuencia del prensado, puede producir ladrillos macizos estándar y diversos bloques huecos, satisfaciendo así las distintas necesidades de la construcción. Es una opción fiable para la fabricación de ladrillos de ceniza volante, ladrillos de ceniza volante y arena, y ladrillos de hormigón.
La prensa hidráulica automática para ladrillos HT1100 es un nuevo tipo de máquina para fabricar ladrillos, investigada y desarrollada íntegramente por nuestra empresa. Combina las características de una prensa de alta presión con las de una prensa hidráulica y una de vibración. Soluciona el problema de la baja densidad en el centro de los bloques y el ruido por vibración. La HT600 es apta para diversos materiales, ofrece bajo nivel de ruido, baja inversión y alta rentabilidad. Ha recibido excelentes críticas de nuestros clientes.
Tras rigurosas pruebas, la prensa hidráulica de ladrillos totalmente automática HT1100 ofrece un excelente rendimiento en cuanto a alta presión, alta velocidad de procesamiento y bajo nivel de ruido durante su funcionamiento.
La prensa hidráulica de ladrillos totalmente automática HT600 cumple plenamente con las normas de protección ambiental y es la opción de equipo ideal para la producción a gran escala respetuosa con el medio ambiente.
Empresas productoras de ladrillos amigables que buscan una alta eficiencia y un desarrollo sostenible.
Parámetro técnico:
Parámetros técnicos del modelo HT1100 |
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Presión de trabajo |
1100 kN |
Producción de ladrillos por ciclo |
51 |
Ciclo de prensa |
14-18 años |
Modo de prensado |
Doble prensa directa |
Presión hidráulica máxima |
31,5 MPa |
Tamaño abierto del molde |
1540 x 1160 mm |
Porcentaje de cenizas volantes de carbón |
70% |
Producción de ladrillos por año |
75.000.000 |
Consumo de cenizas volantes de carbón |
13.000-15.000 toneladas |
Fuerza |
125,4 kw |
Peso |
50T |
Tiempos de escape |
Más de 3 veces (Ajustable) |
Altura máxima del molde |
400 mm |
Capacidad de producción:
Tipo de producto |
Imagen |
Tamaño (mm) |
Por moldura |
Tiempo de ciclo |
Producción diaria (10 horas) |
Ladrillo estándar |
238 x 114 x 50 mm |
68 piezas |
15-20 años |
122400-163200 |
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Bloque de pavimentación |
200 x 100 x 60 mm |
44 piezas |
15-20 años |
79200-105600 |
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Bloque de pavimentación |
230 x 115 x 60 mm |
36 piezas |
15-20 años |
64800-86400 |
Detalles del producto
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Estructura compuesta del cilindro rápido: Adopta el diseño de "cilindro pequeño embebido en un cilindro grande". Durante el funcionamiento, primero se inyecta aceite a alta presión en el cilindro pequeño. Aprovechando que la superficie efectiva del cilindro pequeño es menor que la del cilindro grande, este último se extiende rápidamente, logrando una carrera larga y un empuje veloz, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción. |
Diseño con bolsa de almacenamiento de aceite superior: Se instala una bolsa de almacenamiento de aceite en la parte superior del cilindro hidráulico. Solo se requiere un pequeño caudal de aceite a alta presión del sistema hidráulico para cumplir con los requisitos de funcionamiento. Este diseño tiene un bajo consumo de energía, lo que reduce directamente los costos de producción; además, evita el sobrecalentamiento del aceite hidráulico dentro del cilindro, prolongando así su vida útil. |
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Sistema de distribución de material con rotación de 360°: Equipado con un dispositivo de transporte de caja de distribución de material, realiza una distribución de material con rotación de 360° sin ángulos muertos, lo que hace que la distribución del material sea más uniforme y rápida, y garantiza la consistencia en la formación de las palanquillas de ladrillo. |
Sistema de distribución de material de doble cilindro con manivela biónica: Adopta una estructura de manivela biónica combinada con un accionamiento de doble cilindro. Esto no solo mejora la velocidad de distribución del material, sino que también aumenta la estabilidad de funcionamiento del carro y reduce considerablemente la tasa de fallos del equipo. |
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Tecnología patentada de vibración auxiliar de proceso completo: Se trata de un diseño patentado de Huatong Company. Mediante la vibración auxiliar durante todo el ciclo de trabajo del equipo, se consigue una rápida distribución del material, además de aumentar la densidad del producto final y mejorar la calidad de los ladrillos. |
Estructura de la máquina de tipo desmontable: El equipo está diseñado para ser desmontable. Para cambiar los moldes o limpiar las partes internas, la estructura de la máquina se puede separar fácilmente, lo que facilita y agiliza el mantenimiento y la limpieza. |
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Ruedas de riel ajustables para caja de distribución de material: Las ruedas de riel permiten un ajuste fino, lo que optimiza la estabilidad de funcionamiento de la caja de distribución de material, controla con precisión la holgura de operación y evita fundamentalmente el problema de la dispersión del material. |
Diseño de estabilización del molde mediante engranaje de equilibrio: Gracias a la estructura de engranaje de equilibrio, se mejora la estabilidad del molde durante el movimiento, se garantizan dimensiones más estándar de los productos terminados y se reducen los errores de especificación. |
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Sistema hidráulico inteligente de doble bomba: adopta un modo de trabajo paralelo de doble bomba, que puede ajustar automáticamente el método de suministro de aceite de acuerdo con las condiciones de trabajo reales. Produce un gran flujo durante el movimiento rápido y proporciona alta presión bajo carga alta. No solo mejora la velocidad de respuesta del sistema y la eficiencia del trabajo, sino que también reduce el consumo de energía, adaptándose a las necesidades de producción diversificadas. |
Sitio de producción de equipos
Campos de aplicación del producto
Fundada en 2004 y con sede en Gaotang, Shandong, Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd. es una empresa tecnológica especializada en el diseño, desarrollo y fabricación de equipos integrales para el aprovechamiento de residuos sólidos industriales a granel. Nuestra gama de productos incluye líneas de producción inteligentes para máquinas automáticas de formación de bloques, sistemas automáticos de moldeo por presión estática, bloques de yeso ensamblados de alta precisión, bloques de hormigón celular y estaciones de mezcla planetaria de eje vertical. También ofrecemos soluciones personalizadas para la gestión de residuos y servicios operativos. Con el respaldo de filiales como Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection y Cote d'Ivoire Shandong Group Company, contamos con más de 270 ingenieros y técnicos altamente cualificados, dedicados a ofrecer equipos industriales innovadores y sostenibles.
Clientes internacionales visitaron nuestra empresa para realizar inspecciones in situ y mantuvieron conversaciones en profundidad sobre la cooperación en materia de productos y los detalles de calidad. Valoramos enormemente cada comunicación con nuestros socios globales y nos comprometemos a brindar productos confiables y servicios profesionales.
A continuación se detallan algunos de los honores, cualificaciones y certificaciones que ha recibido nuestra empresa, que demuestran nuestro compromiso con la calidad y la profesionalidad.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuánto espacio se necesita para la instalación?
Depende del modelo que elija. Le proporcionaremos la mejor solución de referencia.
2. ¿Es necesaria una base de hormigón?
Sí, se necesita una base de hormigón para absorber la presión y evitar el desplazamiento; el espesor de la base debe ser de 10 a 15 cm. Los modelos industriales pesados requieren refuerzo.
3. ¿Qué fuente de alimentación se requiere?
La mayoría de las máquinas utilizan alimentación trifásica (380 V); algunos modelos más pequeños utilizan alimentación de 220 V, con requisitos de potencia que oscilan entre 5 kW y 30 kW. También es posible la personalización en función de su configuración eléctrica local.
4. ¿Cuánto tiempo tarda la instalación?
Instalación básica: 15-20 días; Línea de producción totalmente automatizada con cinta transportadora: 20-30 días, incluyendo calibración y puesta en marcha.