La prensa hidráulica formadora de ladrillos (automática) HT1300 destaca por su tamaño compacto, componentes optimizados, funcionamiento suave, alta presión, ciclos cortos y un alto nivel de inteligencia. Ajustando el molde, los parámetros de prensado, la posición del sensor, el tiempo de prensado y el número de prensados, puede producir tanto ladrillos estándar como bloques huecos. Es el equipo preferido para la producción de ladrillos de cenizas volantes, ladrillos de arena de cenizas volantes y ladrillos de hormigón. Tras las pruebas, la máquina ofrece alta presión, alta velocidad y bajo nivel de ruido, cumple con los requisitos nacionales de protección ambiental y es ideal para grandes empresas de producción de ladrillos respetuosos con el medio ambiente.
Tras rigurosas pruebas en múltiples ciclos y condiciones, la prensa hidráulica automática para la fabricación de ladrillos HT1300 destaca por su control de presión, velocidad y ruido. Mantiene una presión nominal estable de 31,5 MPa, compactando completamente las materias primas de los ecoladrillos para aumentar la densidad y resistencia del producto final y reducir las grietas. Su sistema de transmisión optimizado y su control inteligente permiten una producción de 11 000 a 13 500 ecoladrillos estándar por hora, un 40 % más eficiente que los modelos tradicionales, satisfaciendo así las necesidades de producción continua de las grandes empresas para acortar los ciclos y mejorar la productividad. Equipada con un sistema de reducción de ruido multicapa y tras superar pruebas medioambientales realizadas por terceros, es la opción ideal para los fabricantes de ecoladrillos a gran escala que buscan una producción sostenible.
Parámetros de rendimiento:
Presión de trabajo (kN) |
13000 |
Cantidad de prensado (piezas, ladrillos estándar) |
60 |
Ciclo de pulsación (segundos) |
15-20 |
Al presionar propiedad |
Prensado bidireccional |
Presión máxima del sistema (MPa) |
31.5 |
Abertura del molde (mm) |
1660x1180 |
Proporción de cenizas volantes (%) |
70 |
Capacidad de producción anual (piezas, ladrillos estándar) |
85.000.000 |
Consumo anual de cenizas volantes (toneladas) |
150.000-170.000 |
Potencia total instalada (kW) |
129.2 |
Peso (t) |
52 |
Tiempos de escape |
Más de 3 veces (ajustable automáticamente) |
Profundidad máxima de llenado (mm) |
36 0 |
Parámetro de producción:
| Ladrillo estándar: 240 x 115 x 53 mm | |
| Cantidad de cada molde: 60 Ciclo de moldeo: 16-20 s Capacidad de producción: 11000-13500/hora |
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| Ladrillo celular: 240*115*90 mm | |
| Cantidad de cada molde: 30 Ciclo de moldeo: 16-20 s Capacidad de producción: 5400-6800/hora |
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| Ladrillo hueco: 390 x 190 x 190 mm | |
| Cantidad de cada molde: 12 Ciclo de moldeo: 16-20 s Capacidad de producción: 2200-2700/hora |
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Detalles del producto:
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Este equipo emplea una estructura central de tres vigas y cuatro columnas, que exhibe una rigidez y estabilidad excepcionales bajo alta presión, lo que garantiza un funcionamiento fiable. |
Diseño con bolsa de almacenamiento de aceite superior: Se instala una bolsa de almacenamiento de aceite en la parte superior del cilindro hidráulico. Solo se requiere un pequeño caudal de aceite a alta presión del sistema hidráulico para cumplir con los requisitos de funcionamiento. Este diseño tiene un bajo consumo de energía, lo que reduce directamente los costos de producción; además, evita el sobrecalentamiento del aceite hidráulico dentro del cilindro, prolongando así su vida útil. |
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Sistema de distribución de material con rotación de 360°: Equipado con un dispositivo de transporte de caja de distribución de material, realiza una distribución de material con rotación de 360° sin ángulos muertos, lo que hace que la distribución del material sea más uniforme y rápida, y garantiza la consistencia en la formación de las palanquillas de ladrillo. |
Sistema de distribución de materiales de doble cilindro con manivela biónica: Adopta una estructura de manivela biónica combinada con un accionamiento de doble cilindro. Esto no solo mejora la velocidad de distribución del material, sino que también aumenta la estabilidad operativa del carro de materiales y reduce considerablemente la tasa de fallos del equipo. |
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Ruedas de riel ajustables para caja de distribución de material: Las ruedas de riel permiten un ajuste fino, lo que optimiza la estabilidad de funcionamiento de la caja de distribución de material, controla con precisión la holgura de operación y evita fundamentalmente el problema de la dispersión del material. |
Incorpora de forma innovadora la tecnología de marco de molde flotante, simulando con precisión los efectos de prensado bidireccional para garantizar una densidad uniforme del bloque de ladrillo en toda la superficie, logrando así una calidad de moldeo superior. |
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Sistema hidráulico inteligente de doble bomba: Adopta un modo de funcionamiento en paralelo con dos bombas, que ajusta automáticamente el suministro de aceite según las condiciones de trabajo. Proporciona un gran caudal durante movimientos rápidos y una alta presión bajo cargas elevadas. Esto no solo mejora la velocidad de respuesta y la eficiencia del sistema, sino que también reduce el consumo de energía, adaptándose a diversas necesidades de producción. |
Sitio de producción de equipos:
Campos de aplicación del producto
Fundada en 2004 y con sede en Gaotang, Shandong, Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd. es una empresa tecnológica especializada en el diseño, desarrollo y fabricación de equipos integrales para el aprovechamiento de residuos sólidos industriales a granel. Nuestra gama de productos incluye líneas de producción inteligentes para máquinas automáticas de formación de bloques, sistemas automáticos de moldeo por presión estática, bloques de yeso ensamblados de alta precisión, bloques de hormigón celular y estaciones de mezcla planetaria de eje vertical. También ofrecemos soluciones personalizadas para la gestión de residuos y servicios operativos. Con el respaldo de filiales como Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection y Cote d'Ivoire Shandong Group Company, contamos con más de 270 ingenieros y técnicos altamente cualificados, dedicados a ofrecer equipos industriales innovadores y sostenibles.
Clientes internacionales visitaron nuestra empresa para realizar inspecciones in situ y mantuvieron conversaciones en profundidad sobre la cooperación en materia de productos y los detalles de calidad. Valoramos enormemente cada comunicación con nuestros socios globales y nos comprometemos a brindar productos confiables y servicios profesionales.
A continuación se detallan algunos de los honores, cualificaciones y certificaciones que ha recibido nuestra empresa, que demuestran nuestro compromiso con la calidad y la profesionalidad.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué medidas de seguridad se han implementado para estas máquinas?
Los botones de parada de emergencia, las protecciones de seguridad para las piezas móviles y los dispositivos de protección contra sobrecargas de presión previenen accidentes durante el funcionamiento.
2. ¿Qué equipo de protección personal (EPP) se requiere para los operadores?
Las gafas de seguridad, los guantes y las botas con punta de acero son esenciales al manipular materiales o limpiar moldes para evitar cortes o abrasiones causadas por los escombros.
3. ¿Puede funcionar en un espacio cerrado?
Sí, su bajo nivel de polvo y ruido lo hacen adecuado para espacios cerrados, pero asegúrese de que haya buena ventilación para eliminar los humos de los materiales a base de cemento.
4. ¿Cumple con las normas de seguridad?
Todos los modelos de máquinas para fabricar ladrillos fabricados por nuestra empresa cumplen con las normas ISO, y las certificaciones pertinentes garantizan un funcionamiento seguro y una fiabilidad estructural.