Análisis de la aplicación de la tecnología de control automático en plantas mezcladoras de concreto comerciales.

Los principios de control automático tienen una amplia gama de aplicaciones y se han utilizado en la producción de hormigón desde la década de 1980. En los últimos años, los fabricantes nacionales de maquinaria de construcción han desarrollado nuevos productos con un alto grado de automatización, mejorando aún más la calidad del mezclado de hormigón. Actualmente, las empresas comerciales de hormigón en Zhengzhou utilizan plantas de mezclado altamente automatizadas, que se caracterizan por una calidad de producto excelente y estable, bajos costos de producción y un buen desempeño ambiental. El sistema de control computarizado de la planta de mezclado se utiliza para la dosificación electrónica automatizada de la producción de hormigón y los dispositivos de control. Consta de una computadora industrial, una consola de operación y un gabinete de distribución de energía. Puede controlar de forma automática y continua el pesaje, la alimentación, el mezclado y la descarga de diversos materiales según una fórmula dada. Esto mejora el método anterior de producción de hormigón in situ, reduciendo la contaminación acústica y de polvo.
1. Computadora industrial La computadora industrial, como unidad de control de nivel superior, está equipada con una tarjeta de expansión serie MOXA de cuatro puertos, una tarjeta de entrada/salida digital optoaislada de 64 entradas/64 salidas y una tarjeta de expansión paralela. Utiliza el protocolo de comunicación RS232C para el control y la entrada del proceso de producción.
2. Instrumento de pesaje Compuesto por una fuente de alimentación de CC, un convertidor A/D, un microprocesador, un teclado, una pantalla, una interfaz en serie, una memoria y una interfaz de control optoaislada.
3. Unidad de Ejecución de Control/Unidad de Entrada de Proceso Ubicadas en la consola de operación y el gabinete de distribución de energía, las señales de salida de control de la computadora industrial y el sistema de pesaje y dosificación se amplifican mediante transistores para activar relés intermedios de 24 V, que a su vez controlan diversas cargas. Además, la placa 1/3 de la computadora industrial adquiere diversas señales del proceso de producción y señales de alarma después de la conversión de nivel, y luego las analiza y procesa el software.
4. Consola de operación y gabinete de distribución de energía El gabinete de distribución de energía, compuesto por interruptores automáticos, contactores y relés térmicos, proporciona protección contra cortocircuitos y sobrecargas para los motores de diversos equipos. La consola de operación cuenta con un interruptor de conversión automático/manual, varios botones e interruptores de función, y botones de parada de emergencia. Los botones e interruptores de la consola de operación forman una pantalla de simulación del flujo de proceso. En operación automática, el software informático industrial controla diversos equipos y procesos de producción. La pantalla de simulación del flujo de proceso en la consola de operación muestra el estado operativo del equipo. En operación manual, la consola de operación puede utilizarse para depurar equipos o controlar manualmente la producción.
5. Sistema de control de nivel superior Desarrollado en Delphi bajo el entorno Windows, el programa consta de módulos como producción, configuración de parámetros, gestión de recetas, gestión de materiales, gestión de clientes, gestión de vehículos, gestión de proyectos de ingeniería y gestión de informes estadísticos. Es fácil de usar y cuenta con una potente funcionalidad.
6. Sistema de Control de Nivel Inferior (Máquina de Pesaje y Dosificación) Consta de un programa principal, un programa de servicio de interrupciones y otras subrutinas. El software adopta un diseño modular para la comunicación. Las funciones de visualización, conversión A/D, procesamiento de datos y control se realizan principalmente mediante la recepción de los valores de pesaje de diversos materiales enviados por la computadora de control industrial mediante comunicación serial. Tras recibir la orden de inicio de pesaje de la computadora de control industrial, la máquina de pesaje y dosificación realiza el pesaje y la dosificación según el programa, y ​​simultáneamente envía el progreso del programa y el peso neto de los materiales a la computadora de control industrial para completar el proceso.
7. Descripción del software La planta mezcladora de concreto utiliza un programa para controlar el proceso de producción. Este programa generalmente incluye la gestión del sistema, la gestión de la producción y el transporte, y la gestión de las estadísticas de producción. Conclusión La aplicación de los principios de control automático en plantas mezcladoras de concreto automatizadas ha impulsado un rápido desarrollo en la industria de la construcción. Se han logrado mejoras significativas en términos de calidad y velocidad de construcción y, lo que es más importante, se ha liberado mano de obra. La promoción generalizada del concreto premezclado es muy beneficiosa para la construcción urbana y el desarrollo e innovación de la teoría del control automático.