Basada en el principio de producción de vibración, la máquina para fabricar bloques de cemento puede producir productos de ladrillo ecológicos como ladrillos permeables, ladrillos hidráulicos, ladrillos de protección de taludes, así como piedras artificiales, bordillos, productos de imitación de piedra de PC, etc. En la producción de nuevas máquinas para fabricar ladrillos de cemento, diferentes materiales tienen diferentes propiedades físicas, algunos con alta actividad y otros con baja actividad. Solo siguiendo los datos de la fórmula y aplicando una presión de amplitud a una frecuencia fija se pueden unir firmemente los materiales, lo que garantiza la resistencia y la compacidad de los productos terminados.
La máquina para fabricar bloques de cemento es un tipo de maquinaria inteligente entre las nuevas máquinas de ladrillos, ampliamente utilizada en el mercado de las máquinas para fabricar ladrillos. Se caracteriza por un proceso de producción simple, alta resistencia del producto y diversos estilos.
Parámetros técnicos de QT5-15Automaticmáquina para fabricar bloques de cemento
Dimensión |
3000x1900x2930mm |
Peso |
10000 kg |
Tamaño de la plataforma |
1150 x 580 mm |
Estándar de rendimiento |
JC/T920-2011 |
Modo de vibración |
Vibración de la mesa |
Frecuencia de vibración |
4200 rpm |
Fuerza de vibración |
70 kN |
Tiempo de ciclo |
15-25 segundos |
Motor hidráulico |
15KW-4P |
Motor de vibración |
2x5,5kw-2P |
Motor alimentador de hormigón |
4KW-23-4P |
Motor de cinta transportadora |
3KW-6P |
Motor del transportador de bloques húmedos |
1,5 kW-35-4p |
Motor de apilador móvil |
2x1,5 kW |
potencia total |
37,5 kW |
Código HS |
8474809090 |
Capacidad de producción de QT5-15Automaticmáquina para fabricar bloques de cemento
Tipo de producto |
Imagen |
Tamaño (mm) |
Por moldura |
Tiempo de ciclo |
Producción diaria (8 horas) |
Bloque hueco |
400×200×200 |
5 piezas |
15–20 segundos |
7200–9600 piezas |
|
Bloque hueco |
400×150×200 |
6 piezas |
15–20 segundos |
8640–11500 piezas |
|
Bloque hueco |
400×100×200 |
9 piezas |
15–20 segundos |
12960–17280 piezas |
|
Ladrillo de pavimentación |
200×100×60 |
20 piezas |
20–25 segundos |
23000–38400 piezas |
|
Ladrillo de pavimentación |
225×112,5×60 |
16 piezas |
20–25 segundos |
18400–30700 piezas |
Basada en el principio de producción de vibración, la máquina para fabricar bloques de cemento puede producir productos de ladrillo ecológicos como ladrillos permeables, ladrillos hidráulicos, ladrillos de protección de taludes, así como piedras artificiales, bordillos, productos de imitación de piedra de PC, etc. En la producción de nuevas máquinas para fabricar ladrillos de cemento, diferentes materiales tienen diferentes propiedades físicas, algunos con alta actividad y otros con baja actividad. Solo siguiendo los datos de la fórmula y aplicando una presión de amplitud a una frecuencia fija se pueden unir firmemente los materiales, lo que garantiza la resistencia y la compacidad de los productos terminados.
La resistencia de los productos de ladrillo fabricados a partir de agregados de desechos sólidos con máquinas nuevas para fabricar ladrillos de cemento es generalmente de 30 a 60 MPa, con una presión relativamente baja durante la producción; mientras que productos como piedras artificiales, placas de imitación de piedra, productos de imitación de piedra de PC y bordillos hechos de agregados de desechos sólidos tienen una resistencia inicial de 60 MPa, por lo que requieren una presión relativamente mayor.
Como una máquina inteligente de la nueva máquina de ladrillos de cemento, la máquina para fabricar bloques de cemento es muy popular entre los usuarios en el mercado de máquinas de ladrillos. El equipo a menudo funciona sin parar en las fábricas, lo que inevitablemente causará cierto desgaste. Por lo tanto, se requiere un mantenimiento regular para garantizar su funcionamiento normal y sólido. Durante la inspección y el mantenimiento, la tolva debe fijarse y la fuente de alimentación debe apagarse primero. Cuando la máquina de ladrillos de cemento esté en funcionamiento, las herramientas en uso no deben colocarse en el tambor, de lo contrario pueden ocurrir accidentes. Cuando se utiliza un mezclador, debe colocarse sobre una base firme y estabilizarse con soportes o tubos de soporte en lugar de neumáticos. Antes de poner en marcha la máquina de ladrillos sin cocer, revise el embrague, el freno, el cable de acero, etc. para asegurarse de que estén en buenas condiciones y que no haya desperdicios ni residuos en el tambor. Se debe prestar especial atención cuando se eleva la tolva de alimentación: no se permite que nadie esté debajo de la tolva durante este período. Después del trabajo, la tolva de la máquina de ladrillos de cemento debe estar firmemente fijada.
Además de sus propias ventajas, la distribución de la planta también es crucial. Los centros de I+D y de fabricación proporcionan planos de distribución de la planta y orientación in situ para evitar el funcionamiento incorrecto de la máquina en el futuro. Asimismo, los operadores deben observar las precauciones de seguridad durante la operación diaria:
No coloque las manos ni otros residuos dentro del rango de trabajo de las partes móviles cuando el equipo esté en funcionamiento;
Mantenga limpia el área alrededor de la máquina de ladrillos de cemento y sus partes móviles, especialmente libre de materiales inflamables y explosivos;
Los operadores deben usar cascos de seguridad al ingresar al sitio de producción y no deben usar ropa suelta ni llevar el cabello largo suelto;
Los empleados del taller de manipulación de materias primas deberán usar máscaras para prevenir el polvo;
En caso de falla del equipo, corte la energía inmediatamente y apáguelo para mantenimiento, y active el bloqueo de seguridad para evitar lesiones causadas por el deslizamiento del cilindro durante el mantenimiento;
El circuito de aceite está bajo alta presión, por lo que la válvula de alivio debe abrirse antes del mantenimiento para liberar la presión de forma natural y evitar lesiones por la expulsión de aceite hidráulico a alta presión;
Caso de cliente de QT5-15Automaticmáquina para fabricar bloques de cemento
El equipo y su equipo de soporte deberán estar conectados a tierra para su protección; el equipo de soporte deberá apagarse antes del mantenimiento y el personal de mantenimiento deberá mantenerse alejado antes de reiniciarlo para evitar accidentes.
En todos los modelos, se debe prestar atención al estado de funcionamiento y al mantenimiento diario del equipo. La máquina para fabricar bloques de cemento utiliza principalmente el proceso de conformado por vibración a alta presión y extrusión-fusión del motor principal para formar los productos, incluyendo métodos físicos puros como la presión estática, la presión de vibración y la extrusión-fusión. Antes del prensado, es necesario mezclar, agitar y dosificar adecuadamente las diversas materias primas:
En primer lugar, garantizar la calidad de los productos terminados después del formado;
En segundo lugar, aumentar la proporción de mezcla de residuos sólidos;
En tercer lugar, garantizar el rendimiento ecológico de los productos.