Guía para la selección de máquinas para fabricar ladrillos no cocidos: aprenda a elegir el equipo adecuado según su capacidad, materias primas y escenarios de aplicación.

I. Aclarar los requisitos de capacidad de producción y adecuar las especificaciones del equipo

Capacidad de producción a pequeña escala (500-2000 ladrillos estándar por hora)

Capacidad de producción de escala media (2000-6000 ladrillos estándar por hora)

Capacidad de producción a gran escala (más de 6000 ladrillos estándar por hora)

II. Combinar las características de la materia prima y seleccionar las configuraciones adecuadas

1. 1. Residuos sólidos industriales, incluyendo cenizas volantes (grados Ⅰ-Ⅲ), ganga de carbón, escoria de horno, escoria de acero, escoria de relaves, etc. Estas materias primas deben triturarse a menos de 10 mm con antelación y su actividad debe probarse para garantizar el cumplimiento de los requisitos de la "reacción puzolánica" y garantizar la resistencia del ladrillo.

2. 2. Materias primas naturales, incluyendo arena natural, lodo costero, polvo de piedra, etc. El contenido de lodo de la arena ordinaria no debe exceder el 3%, y el polvo de piedra se puede utilizar para materiales de superficie coloreados con un contenido de lodo inferior al 5%;

3. 3. Materiales auxiliares, incluidos cemento 325#-525#, cal, yeso y aditivos (agente expansivo, agente reductor de agua, etc.), utilizados para ajustar la velocidad de fraguado y la resistencia de los ladrillos.

4. En segundo lugar, seleccione las configuraciones del equipo según las características de la materia prima:
   

5. 1.Materias primas de alta dureza (por ejemplo, residuos de construcción, ganga de carbón, escoria de acero):Equipar con equipos de pretratamiento de materia prima de apoyo (trituradoras, máquinas de cribado) y seleccionar máquinas para fabricar ladrillos crudos con una fuerte fuerza de prensado (presión de formación ≥30MPa) para garantizar que las materias primas se puedan formar a alta presión después del triturado completo, evitar ladrillos sueltos y resistencia insuficiente, y reducir el desgaste de los moldes de la máquina principal para extender la vida útil del equipo.

6. 2.Materias primas con alto contenido de humedad (por ejemplo, lodos, cenizas volantes húmedas, lodo costero):Seleccione equipos con funciones de mezclado forzado + secado para deshidratar y secar primero las materias primas, controlando el contenido de humedad al 10% - 15% (el contenido de humedad de formación óptimo) para evitar el agrietamiento de los ladrillos y la adherencia del molde durante la formación; si el contenido de humedad de las materias primas fluctúa mucho, se puede combinar un sistema de control de agua automático para lograr una regulación precisa del contenido de humedad de la materia prima.

7. 3.Uso mixto de múltiples materias primas (por ejemplo, cenizas volantes + escoria de horno + polvo de piedra):Seleccione equipos con alta precisión de dosificación (error de dosificación ≤±1%) y equipados con máquinas dosificadoras de múltiples contenedores para lograr una dosificación precisa de diferentes materias primas y garantizar una calidad uniforme de cada lote de ladrillos; al mismo tiempo, combine con un mezclador de doble eje para mezclar completamente las materias primas y los materiales auxiliares y mejorar la compacidad de los ladrillos.

8. 4.Tamaño desigual de partículas de materia prima:Equipar con equipo de cribado de múltiples etapas para clasificar las materias primas por tamaño de partícula, eliminar impurezas y partículas grandes, garantizar un tamaño de partícula uniforme de las materias primas que ingresan a la máquina formadora principal y evitar una presión de formación desigual causada por diferencias en el tamaño de partícula, que pueden provocar bordes y esquinas de ladrillos incompletos y una resistencia no calificada.

9. Recordatorio cálido:Antes de comprar, puede traer muestras de materia prima para realizar pruebas del equipo para verificar directamente el efecto de formación, confirmar la adaptabilidad del equipo a las materias primas y evitar errores de selección en la etapa posterior.

10. III. Adaptar los escenarios de aplicación y definir los tipos de equipos

11. Los diferentes escenarios de aplicación de las máquinas para fabricar ladrillos crudos presentan diferentes requisitos de movilidad, adaptabilidad del tipo de ladrillo, protección ambiental, etc. Es necesario seleccionar el tipo de equipo adecuado según las principales dificultades de cada escenario de aplicación para evitar redundancia funcional o funcionalidad insuficiente.

12. Escenario 1: Producción en sitio fijo (por ejemplo, fábricas de ladrillos, plantas de procesamiento de materiales de construcción)

13. En estos casos, no se requiere movilidad del equipo. Se priorizarán las máquinas fijas para fabricar ladrillos crudos, que pueden combinarse con líneas de producción totalmente automáticas o semiautomáticas según la capacidad de producción para lograr una producción a gran escala y estandarizada. Si el área de la obra es limitada, se pueden seleccionar equipos compactos para optimizar la distribución y el aprovechamiento del espacio. Asimismo, se deben considerar los requisitos de protección ambiental y seleccionar modelos con tratamiento de polvo y control de ruido para cumplir con las normas locales de emisiones y evitar infracciones ambientales.

14. Escenario 2: Fabricación de ladrillos en el lugar de construcción (por ejemplo, construcción de carreteras, construcción de bienes raíces)

15. La principal demanda en estos escenarios es la movilidad práctica y la rápida puesta en marcha. Se recomienda seleccionar máquinas móviles para fabricar ladrillos crudos, que puedan remolcarse directamente a la obra sin necesidad de una instalación fija y comiencen la producción tras el encendido, lo que reduce los costos de transporte de los ladrillos (evitando daños causados ​​por el transporte a larga distancia). Asimismo, se recomienda seleccionar modelos pequeños o medianos que se adapten a las condiciones temporales de suministro de energía y agua de la obra, con un funcionamiento cómodo y una respuesta rápida a las necesidades de construcción.

16. Escenario 3: Necesidades de producción multifuncionales (por ejemplo, producción simultánea de ladrillos estándar, ladrillos huecos, ladrillos permeables)

17. Estos escenarios requieren máquinas para fabricar ladrillos crudos con gran adaptabilidad a diferentes tipos de ladrillos y moldes reemplazables. Al reemplazar diferentes moldes, se puede cambiar rápidamente entre diferentes tipos de ladrillos sin necesidad de adquirir equipos adicionales, lo que reduce los costos de inversión. Al mismo tiempo, se garantiza una presión de conformado estable del equipo para adaptarse a los requisitos de conformado de los diferentes tipos de ladrillos (por ejemplo, los ladrillos permeables requieren conservar poros permeables y la presión de conformado debe controlarse con precisión).

18. Escenario 4: Áreas remotas/situaciones de suministro eléctrico inestable

19. Para tales escenarios, se debe considerar el consumo energético y la adaptabilidad del equipo. Seleccione modelos de bajo consumo energético que puedan conectarse a un generador de respaldo para afrontar cortes de energía repentinos. Asimismo, seleccione equipos con fácil mantenimiento y piezas de desgaste fáciles de adquirir para evitar afectar el funcionamiento y el mantenimiento normales del equipo debido a problemas logísticos en zonas remotas.

20. IV. Consejos para compras complementarias y cómo evitar malentendidos comunes

21. Además de las tres dimensiones principales mencionadas anteriormente, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al comprar una máquina para fabricar ladrillos sin cocer para evitar malentendidos comunes:

22. 1. No busque ciegamente equipos de bajo costo. Estos equipos suelen presentar problemas como la mala calidad de los componentes principales y una fabricación sencilla, lo que provoca frecuentes fallos en etapas posteriores, altos costos de mantenimiento e incluso afecta el progreso de la producción.

23. 2.Preste atención al servicio posventa del equipo. Seleccione fabricantes con una respuesta posventa oportuna y un suministro suficiente de repuestos para evitar pérdidas económicas causadas por la imposibilidad de reparar el equipo a tiempo ante fallas.

24. 3. Combinar la capacidad financiera con la propia para seleccionar configuraciones de equipo razonables. Se puede priorizar el esquema de "configuración a demanda y reserva de actualizaciones" para equilibrar la practicidad y la capacidad de expansión, y evitar el desperdicio de capital.

25. En resumen, la clave para seleccionar una máquina para fabricar ladrillos crudos es la "adaptación a la demanda". Solo aclarando los requisitos de capacidad de producción, las características de la materia prima y adaptándose a los escenarios de aplicación, se puede seleccionar un equipo rentable y altamente adaptable, logrando el equilibrio óptimo entre eficiencia de producción, calidad del producto y costos integrales. Se espera que esta guía de compra proporcione referencias prácticas para la mayoría de los compradores, ayude a todos a evitar malentendidos, seleccionar el equipo adecuado, realizar una producción eficiente y lograr un desarrollo constante en la industria de materiales de construcción ecológicos.